تولید لوله های فولادی بدون درز: راهنمای سه فرآیند کلیدی

نورد گرم رایج‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین روش برای ایجاد لوله‌های فولادی بدون درز است. این فرآیند با دمای بالا با یک قطعه فولادی جامد و استوانه‌ای به نام شمش شروع می‌شود.

• سوراخ کردن: شمش ابتدا تا دمای بسیار بالا گرم می‌شود و فولاد را انعطاف‌پذیر می‌کند. سپس وارد دستگاه سوراخ‌کن می‌شود، جایی که چرخانده شده و روی یک میله سوراخ‌کننده فشار داده می‌شود. این عمل یک سوراخ در مرکز آن ایجاد می‌کند و یک پوسته توخالی با دیواره ضخیم ایجاد می‌کند که به عنوان "لوله مادر" شناخته می‌شود.

• کشش و اندازه‌گیری: سپس لوله مادر از میان یک سری آسیاب‌های نورد عبور می‌کند. این آسیاب‌ها از غلتک‌ها و یک میله برای کشش و نازک کردن مداوم دیواره‌های لوله در حالی که قطر بیرونی آن را کاهش می‌دهند، استفاده می‌کنند و ابعاد و طول آن را اصلاح می‌کنند.

• تکمیل: این فرآیند با یک آسیاب اندازه‌گیری که قطر بیرونی را تنظیم می‌کند، به پایان می‌رسد، و پس از آن صاف کردن برای اطمینان از اینکه لوله کاملاً صاف است.

لوله‌های نورد گرم به دلیل راندمان تولید بالا شناخته می‌شوند و آن‌ها را برای تولید لوله‌های با قطر بزرگ و دیواره ضخیم که در خطوط لوله و کاربردهای ساختاری استفاده می‌شوند، ایده‌آل می‌کند.

برای کاربردهایی که به سطح بالاتری از دقت ابعادی، پرداخت سطح برتر و خواص مکانیکی بهبود یافته نیاز دارند، تولیدکنندگان به کشش سرد یا نورد سرد روی می‌آورند. این فرآیندها در دمای اتاق انجام می‌شوند و معمولاً به عنوان یک مرحله نهایی برای یک لوله نورد گرم یا اکسترود شده عمل می‌کنند.

• کشش سرد: یک لوله از میان یک قالب با دهانه کوچکتر از قطر لوله کشیده می‌شود. این نیروی عظیم هم قطر بیرونی و هم ضخامت دیواره لوله را کاهش می‌دهد. اغلب از یک میله در داخل لوله برای کنترل دقیق قطر داخلی استفاده می‌شود.

• نورد سرد: در این روش، لوله از میان یک آسیاب نورد سرد تغذیه می‌شود که در آن یک سری غلتک‌ها به طور مکرر آن را فشرده و به ابعاد مورد نظر شکل می‌دهند.

لوله‌های ساخته شده با استفاده از این فرآیندهای سرد دارای تلرانس‌های ابعادی استثنایی، سطح صاف و استحکام بهبود یافته هستند و آن‌ها را برای قطعات خودرو، سیستم‌های هیدرولیک و سایر قطعات مهندسی دقیق عالی می‌کند.

هنگامی که یک پروژه به لوله‌های بدون درز با قطر بسیار بزرگ یا غیر استاندارد نیاز دارد، فرآیند انبساط گرم راه‌حل عالی است. این تکنیک شامل گرفتن یک لوله با قطر کوچکتر، گرم کردن آن و سپس اعمال فشار داخلی برای گسترش محیط آن است.

مزیت اصلی انبساط گرم، انعطاف‌پذیری و کارایی آن در تولید لوله‌های با قطر بزرگ در اندازه‌های مختلف سفارشی است. این امر آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ در صنایع نفت، مواد شیمیایی و حفاظت از آب تبدیل می‌کند که در آن به قطرهای لوله خاص و غیر استاندارد نیاز است.