S321 فولاد ضد زنگ

S321 فولاد ضد زنگ

1. درجه های استاندارد معادل: با درجه چینی 1Cr18Ni9Ti، درجه 321 ایالات متحده، S32100، TP321 و درجه ژاپنی SUS321 مطابقت دارد.

2. خواص مادی
   2.1 ترکیب شیمیایی:

   • کربن (C) ≤ 0.08٪، سیلیکون (Si) ≤ 1.00٪، منگنز (Mn) ≤ 2.00٪، گوگرد (S) ≤ 0.030٪، فسفر (P) ≤ 0.03٪، کروم (Cr): 17.00?? 19.00٪، نیکل (Ni): 9.00?? 12.00٪، تیتان (Ti) ≥ 5 × C٪

   • افزودن Ti مقاومت را در برابر خوردگی بین دانه ای افزایش می دهد اما آن را برای اجزای تزئینی مناسب نمی کند.
     2مقاومت در برابر خوردگی:

   • مقاومت خوب در برابر خوردگی در اسیدهای آلی و غیرآلی با غلظت ها و دماهای مختلف، به ویژه در محیط های اکسید کننده است.

   • گرم کردن طولانی مدت در محدوده های دمایی مستعد تشکیل کربید کروم ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های خشن کاهش دهد.

   • به طور کلی قابل مقایسه با S347 در اکثر محیط ها اما کمی کمتر از S347 گرم شده در شرایط اکسید شدید است.

3. خواص مکانیکی:

   • مقاومت کششی (σb) ≥ 520 MPa، قدرت کششی (σ0.2) ≥ 205 MPa، طول (δ5) ≥ 40٪، کاهش سطح (ψ) ≥ 50٪، سختی ≤ 187 HB، ≤ 90 HRB، ≤ 200 HV.

   • انعطاف پذیری بهتر و مقاومت در برابر شکستگی استرس نسبت به فولاد ضد زنگ 304 در دمای بالا.

4. قابلیت جوش:

   • قابلیت جوشکاری خوب. افزودن Ti تشکیل کربید کروم را در طول جوشکاری سرکوب می کند و خطرات خوردگی بین دانه ها را کاهش می دهد.

   • نیاز به پارامترهای جوش کنترل شده (جریان، ولتاژ، سرعت) دارد. روش های رایج شامل TIG و جوش قوس دستی است.

5. تولید:

   • مناسب برای کار سرد / گرم. کار سرد ممکن است به دلیل سخت شدن کار قابل توجهی نیاز به گرم کردن متوسط داشته باشد. دمای کار گرم: 1000 ≈ 1150 ° C.

6. کاربردها:

   • مهندسی ساختمانی (برق ها، پل ها، برج های انتقال) ، تجهیزات صنعتی (فرن ها، راکتورها، خط لوله ها) و قطعات با دمای بالا (427°C) ، مانند قطعات موتور هواپیما.

7. درمان گرمایی پس از جوش:

   • درمان محلول (920~1150°C خنک شدن سریع) برای کاربردهای با دمای بالا یا استرس بالا توصیه می شود. ممکن است درمان ثبات (850~930°C) مشخص شود.

8. آزمایش غیر مخرب (NDT):

   • آزمایشات فوق صوتی و رادیوگرافیک برای نقایص داخلی، آزمایش ذرات فلورسنت مغناطیسی (حساسیت افزایش یافته برای مناطق مغناطیسی) و آزمایش نفوذ کننده برای نقایص سطحی.

S347 فولاد ضد زنگ

1. درجه استاندارد معادل: 347، S34700، 0Cr18Ni11Nb.

2. خواص مادی
   2.1 ترکیب شیمیایی:

   • کربن (C) ≤ 0.08٪، منگنز (Mn) ≤ 2.00٪، نیکل (Ni): 9.00 ∼13.00٪، سیلیکون (Si) ≤ 1.00٪، فسفر (P) ≤ 0.04٪، گوگرد (S) ≤ 0.030٪، نیوبیوم (Nb) ≥ 10 × C٪، کروم (Cr): 17.00 ∼ 19.00٪

   • اضافه کردن Nb مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها را بهبود می بخشد.
     2مقاومت در برابر خوردگی:

   • مقاومت عالی در مورد اسید ها، قلیات و نمک ها، با مقاومت اکسیداسیون تا 800 °C.

   • مشابه S321 در اکثر محیط ها اما کمی در شرایط آب و دمای پایین برتر است.

   • طراحی شده برای کاربردهای دمای بالا که نیاز به ضد حساسیت قوی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه دارد.

3. خواص مکانیکی:

   • محلول درمان شده: قدرت کششی ≥ 206 MPa، قدرت کششی ≥ 520 MPa، طول کششی ≥ 40٪، سختی ≤ 187 HB.

   • مقاومت در برابر فشار در دمای بالا در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304

4. قابلیت جوش:

   • جوش خوبی (TIG، جوش قوس غرق شده). Nb خوردگی بین دانه ها را به حداقل می رساند، اما باید از واردات گرمای بیش از حد اجتناب شود.

5. تولید:

   • شبیه به S321. کار سرد نیاز به توجه به سخت شدن کار دارد؛ دمای کار گرم: 1050-1200 °C.

6. کاربردها:

   • صنعت هوافضا، تولید برق، صنایع شیمیایی / پتروشیمیک.

7. درمان گرمایی پس از جوش:

   • درمان محلول استاندارد است. ثبات سازی ممکن است برای نیازهای خاص اضافه شود.

8. ترجمه جدید:

   • مشابه S321، آزمایش ذرات فلورسنت مغناطیسی و نفوذ کننده برای نقایص سطحی.

تفاوت های کلیدی و دستورالعمل های انتخاب

• مقاومت نسبت به حساسیت: S347 (با Nb) از S321 (با Ti) در ضد خوردگی پس از جوش و دمای بالا بهتر است.

• ساخت: S321 ′s Ti مشکل کار سرد را افزایش می دهد؛ S347 ′s Nb تأثیر کمتری بر قابلیت کار دارد.

• هزینه: S347 به دلیل کمبود Nb گران تر است.

• خلاصه:

  • S347: برای ثبات بلند مدت در دمای بالا و قابلیت اطمینان جوش (به عنوان مثال، دیگ ها، هوافضا) ترجیح داده می شود.

  • S321: مقرون به صرفه برای کاربردهای با دمای متوسط/کم (به عنوان مثال اجزای ساختاری، خط لوله).