S321 فولاد ضد زنگ درجه های استاندارد معادل: با درجه چینی 1Cr18Ni9Ti، درجه 321 ایالات متحده، S32100، TP321 و درجه ژاپنی SUS321 مطابقت دارد. خواص مادی2.1 ترکیب شیمیایی: کربن (C) ≤ 0.08٪، سیلیکون (Si) ≤ 1.00٪، منگنز (Mn) ≤ 2.00٪، گوگرد (S) ≤ 0.030٪، فسفر (P) ≤ 0.03٪، کروم (Cr): 17.00?? 19.00٪، نیکل (Ni): 9.00?? 12.00٪، تیتان (Ti) ≥ 5 × C٪ افزودن Ti مقاومت را در برابر خوردگی بین دانه ای افزایش می دهد اما آن را برای اجزای تزئینی مناسب نمی کند.2مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی در اسیدهای آلی و غیرآلی با غلظت ها و دماهای مختلف، به ویژه در محیط های اکسید کننده است. گرم کردن طولانی مدت در محدوده های دمایی مستعد تشکیل کربید کروم ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های خشن کاهش دهد. به طور کلی قابل مقایسه با S347 در اکثر محیط ها اما کمی کمتر از S347 گرم شده در شرایط اکسید شدید است. خواص مکانیکی: مقاومت کششی (σb) ≥ 520 MPa، قدرت کششی (σ0.2) ≥ 205 MPa، طول (δ5) ≥ 40٪، کاهش سطح (ψ) ≥ 50٪، سختی ≤ 187 HB، ≤ 90 HRB، ≤ 200 HV. انعطاف پذیری بهتر و مقاومت در برابر شکستگی استرس نسبت به فولاد ضد زنگ 304 در دمای بالا. قابلیت جوش: قابلیت جوشکاری خوب. افزودن Ti تشکیل کربید کروم را در طول جوشکاری سرکوب می کند و خطرات خوردگی بین دانه ها را کاهش می دهد. نیاز به پارامترهای جوش کنترل شده (جریان، ولتاژ، سرعت) دارد. روش های رایج شامل TIG و جوش قوس دستی است. تولید: مناسب برای کار سرد / گرم. کار سرد ممکن است به دلیل سخت شدن کار قابل توجهی نیاز به گرم کردن متوسط داشته باشد. دمای کار گرم: 1000 ≈ 1150 ° C. کاربردها: مهندسی ساختمانی (برق ها، پل ها، برج های انتقال) ، تجهیزات صنعتی (فرن ها، راکتورها، خط لوله ها) و قطعات با دمای بالا (427°C) ، مانند قطعات موتور هواپیما. درمان گرمایی پس از جوش: درمان محلول (920~1150°C خنک شدن سریع) برای کاربردهای با دمای بالا یا استرس بالا توصیه می شود. ممکن است درمان ثبات (850~930°C) مشخص شود. آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایشات فوق صوتی و رادیوگرافیک برای نقایص داخلی، آزمایش ذرات فلورسنت مغناطیسی (حساسیت افزایش یافته برای مناطق مغناطیسی) و آزمایش نفوذ کننده برای نقایص سطحی. S347 فولاد ضد زنگ درجه استاندارد معادل: 347، S34700، 0Cr18Ni11Nb. خواص مادی2.1 ترکیب شیمیایی: کربن (C) ≤ 0.08٪، منگنز (Mn) ≤ 2.00٪، نیکل (Ni): 9.00 ∼13.00٪، سیلیکون (Si) ≤ 1.00٪، فسفر (P) ≤ 0.04٪، گوگرد (S) ≤ 0.030٪، نیوبیوم (Nb) ≥ 10 × C٪، کروم (Cr): 17.00 ∼ 19.00٪ اضافه کردن Nb مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها را بهبود می بخشد.2مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در مورد اسید ها، قلیات و نمک ها، با مقاومت اکسیداسیون تا 800 °C. مشابه S321 در اکثر محیط ها اما کمی در شرایط آب و دمای پایین برتر است. طراحی شده برای کاربردهای دمای بالا که نیاز به ضد حساسیت قوی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه دارد. خواص مکانیکی: محلول درمان شده: قدرت کششی ≥ 206 MPa، قدرت کششی ≥ 520 MPa، طول کششی ≥ 40٪، سختی ≤ 187 HB. مقاومت در برابر فشار در دمای بالا در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 قابلیت جوش: جوش خوبی (TIG، جوش قوس غرق شده). Nb خوردگی بین دانه ها را به حداقل می رساند، اما باید از واردات گرمای بیش از حد اجتناب شود. تولید: شبیه به S321. کار سرد نیاز به توجه به سخت شدن کار دارد؛ دمای کار گرم: 1050-1200 °C. کاربردها: صنعت هوافضا، تولید برق، صنایع شیمیایی / پتروشیمیک. درمان گرمایی پس از جوش: درمان محلول استاندارد است. ثبات سازی ممکن است برای نیازهای خاص اضافه شود. ترجمه جدید: مشابه S321، آزمایش ذرات فلورسنت مغناطیسی و نفوذ کننده برای نقایص سطحی. تفاوت های کلیدی و دستورالعمل های انتخاب مقاومت نسبت به حساسیت: S347 (با Nb) از S321 (با Ti) در ضد خوردگی پس از جوش و دمای بالا بهتر است. ساخت: S321 ′s Ti مشکل کار سرد را افزایش می دهد؛ S347 ′s Nb تأثیر کمتری بر قابلیت کار دارد. هزینه: S347 به دلیل کمبود Nb گران تر است. خلاصه: S347: برای ثبات بلند مدت در دمای بالا و قابلیت اطمینان جوش (به عنوان مثال، دیگ ها، هوافضا) ترجیح داده می شود. S321: مقرون به صرفه برای کاربردهای با دمای متوسط/کم (به عنوان مثال اجزای ساختاری، خط لوله).

خلاصه ی محصولفولاد ضد زنگ 304 ، یک آلیاژ فولاد ضد زنگ austenitic ، به دلیل مقاومت خارق العاده خود در برابر خوردگی ، دوام و انعطاف پذیری مشهور است.متشکل از 18٪ کروم و 8٪ نیکل (18/8 فولاد ضد زنگ)، یکی از رایج ترین فولاد ضد زنگ است. ترکیب متعادل آن عملکرد برتر را در محیط های مختلف تضمین می کند.که باعث می شود آن را یک ماده سنگ بنای در صنایع از ساخت و ساز به پردازش مواد غذایی. ویژگی های کلیدی مقاومت در برابر خوردگی: در محیط های ملایم، از جمله قرار گرفتن در معرض آب، اسید ها و شرایط جوی، در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت می کند. مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای تا 870 °C (قطعی) و 925 °C (متداوم) قدرت و ثبات را حفظ می کند. شکل پذیری و جوش پذیری: به راحتی به شکل های پیچیده ساخته می شود و بدون از بین بردن یکپارچگی ساختاری جوش داده می شود. سطح بهداشتی: غیر متخلخل و آسان برای تمیز کردن، ایده آل برای کاربردهایی که مستلزم استانداردهای بهداشتی سختگیرانه است. جذابیت زیبایی: رنگ های رنگی یا برش دار برای استفاده های معماری و تزئینی، ظاهر شیک و مدرن را ایجاد می کنند. مزایا نسبت به آلیاژ های رقابتی بهره وری از هزینه: در مقایسه با آلیاژ های درجه بالاتر مانند فولاد ضد زنگ 316 ، تعادل مطلوبی بین عملکرد و هزینه ارائه می دهد. در دسترس بودن گسترده: به راحتی در اشکال مختلف (ورق ها، کویل ها، لوله ها، میله ها) برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید در دسترس است. پایداری: کاملاً قابل بازیافت است، که با تلاش های جهانی برای شیوه های مواد سازگار با محیط زیست مطابقت دارد. کاربرد در صنایع مختلف مواد غذایی و نوشیدنی: به دلیل ماهیت غیر واکنشی آن در تجهیزات آشپزخانه، مخازن ذخیره سازی و ماشین آلات پردازش استفاده می شود. معماری و ساخت و ساز: ایده آل برای نماها، چوکات و اجزای ساختاری در هر دو محیط داخلی و خارجی است. تجهیزات پزشکی: در ابزار جراحی، سینی های استریلیزه کننده و لوازم بیمارستان برای سطح استریلیزه ای آن استفاده می شود. مواد شیمیایی و دارویی: در مخازن، لوله کشی و راکتورها استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر مواد خوردنی بسیار مهم است. خودرو: اجزای مانند سیستم های خروجی و پوشش از مقاومت گرما و ویژگی های زیبایی بهره مند می شوند.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterاین روش همچنین از طریق حذف فیزیک و شیمیایی فسفات محلول شده از طریق افزودن مواد انعقادی (آلومینیوم / نمک آهن) استفاده می کند.واکنش های فلوکولاسیون شکل فلک های هسته شن را تشکیل می دهند، که در نهایت از آب جدا می شوند. تراکم بالای فلک های حاوی شن امکان رسوب سریع را فراهم می کند.که منجر به سرعت بارگذاری سطح می شود که بسیار بیشتر از مخازن رسوب کارآمد معمولی است. خواص ریز شن مایکرو مواد: شن های کوارتز طبیعی با محتوای SiO2 > 98٪ اندازه ذرات (d10): 80×150 μm (بر اساس الزامات کاربرد تنظیم شده) تراکم: 2650 kg/m3. مزیت های اصلی: انعکاس بهبود یافته: ریگ های کوچک باعث افزایش فرکانس برخورد بین ذرات می شوند و کارایی انعکاس را بهبود می بخشند. قرار گرفتن سریع: افزایش تراکم فلک ها سرعت رسوب را افزایش می دهد و به طور قابل توجهی ظرفیت بارگذاری سطح مخزن را افزایش می دهد. سازگاری با لجن: میکروسند باعث سایش سیستم های تصفیه لجن موجود نمی شود. لجن حاوی شن را می توان بدون اثرات مضر به طور متعارف از بین برد یا بسوزاند.