لوله های فولادی ضد زنگ بر اساس جنس به لوله های فولادی کربنی معمولی، لوله های فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی یاتاقان، لوله های فولادی ضد زنگ و همچنین لوله های کامپوزیت دوفلزی (برای صرفه جویی در فلزات گرانبها یا برآورده کردن نیازهای ویژه) و لوله های روکش دار طبقه بندی می شوند. لوله های فولادی ضد زنگ انواع مختلفی دارند که کاربردهای متفاوتی دارند، الزامات فنی متفاوتی دارند و روش های تولید متنوعی دارند. لوله های تولید شده در حال حاضر از قطر خارجی 0.1 میلی متر تا 4500 میلی متر و ضخامت دیواره از 0.01 میلی متر تا 250 میلی متر متغیر است. برای تمایز ویژگی های آنها، لوله ها معمولاً بر اساس روش های زیر طبقه بندی می شوند. روش تولید لوله های فولادی ضد زنگ بر اساس روش تولید به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: لوله های بدون درز و لوله های جوشی. لوله های بدون درز را می توان به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشیده سرد و لوله های اکسترود شده (کشیدن سرد و نورد سرد پردازش ثانویه هستند) تقسیم کرد. لوله های جوشی شامل لوله های جوشی درز مستقیم و لوله های جوشی مارپیچی و غیره می شوند. شکل مقطع لوله های فولادی ضد زنگ را می توان بر اساس شکل مقطع به لوله های گرد و لوله های شکل دار طبقه بندی کرد. لوله های شکل دار شامل لوله های مستطیلی، لوله های الماسی، لوله های بیضی، لوله های شش ضلعی، لوله های هشت ضلعی و لوله های مقطع نامتقارن مختلف می شوند. لوله های شکل دار به طور گسترده در اجزای ساختاری، ابزارها و قطعات مکانیکی استفاده می شوند. در مقایسه با لوله های گرد، لوله های شکل دار به طور کلی دارای ممان اینرسی و مدول مقطع بزرگتری هستند که مقاومت بیشتری در برابر خمش و پیچش ارائه می دهند که می تواند وزن سازه را به طور قابل توجهی کاهش داده و در مصرف فولاد صرفه جویی کند. لوله های فولادی ضد زنگ را می توان بر اساس شکل مقطع طولی نیز به لوله های مقطع ثابت و لوله های مقطع متغیر طبقه بندی کرد. لوله های مقطع متغیر شامل لوله های مخروطی، لوله های پله ای و لوله های مقطع دوره ای می شوند. شکل انتهای لوله بر اساس وضعیت انتهای لوله، لوله های فولادی ضد زنگ را می توان به لوله های انتهای ساده و لوله های رزوه ای طبقه بندی کرد. لوله های رزوه ای را می توان به لوله های رزوه ای معمولی (برای کاربردهای کم فشار مانند انتقال آب و گاز، با استفاده از رزوه های لوله استوانه ای یا مخروطی معمولی) و لوله های رزوه ای ویژه (برای حفاری نفت و زمین شناسی؛ لوله های رزوه ای مهم از اتصالات رزوه ای ویژه استفاده می کنند) تقسیم کرد. برای برخی از لوله های با هدف خاص، برای جبران اثر تضعیف رزوه بر استحکام انتهای لوله، معمولاً قبل از رزوه کردن، کوبش (کوبش داخلی، کوبش خارجی یا کوبش داخلی-خارجی) انجام می شود. طبقه بندی بر اساس کاربرد بر اساس کاربرد، لوله ها را می توان به موارد زیر طبقه بندی کرد: لوله های چاه نفت (کیسینگ، لوله و لوله حفاری و غیره)، لوله خط، لوله دیگ بخار، لوله ساختاری مکانیکی، لوله تکیه گاه هیدرولیکی، لوله سیلندر گاز، لوله حفاری زمین شناسی، لوله های صنایع شیمیایی (لوله کود با فشار بالا، لوله کراکینگ نفت) و لوله کشتی سازی و غیره. فرآیند تولید لوله جوشی فولادی ضد زنگ لوله جوشی تزئینی: مواد اولیه -> برش -> جوشکاری لوله -> پرداخت نهایی -> پولیش -> بازرسی (علامت گذاری) -> بسته بندی -> حمل و نقل (انبارداری) لوله جوشی صنعتی (برای لوله کشی): مواد اولیه -> برش -> جوشکاری لوله -> عملیات حرارتی -> اصلاح -> صاف کردن -> پرداخت نهایی -> ترشی -> تست هیدرواستاتیک -> بازرسی (علامت گذاری) -> بسته بندی -> حمل و نقل (انبارداری) یون های کلرید و خوردگی یون های کلرید به طور گسترده وجود دارند، به عنوان مثال در نمک، عرق، آب دریا، نسیم دریا، خاک و غیره. فولاد ضد زنگ در محیط هایی که حاوی یون های کلرید هستند به سرعت خورده می شود، حتی از سرعت خوردگی فولاد نرم معمولی نیز بیشتر است. یون های کلرید با آهن (Fe) در آلیاژ کمپلکس تشکیل می دهند و پتانسیل مثبت Fe را کاهش می دهند که سپس به عنوان عوامل اکسید کننده الکترون های خود را از دست می دهد. بنابراین، محیط عملیاتی برای فولاد ضد زنگ باید با دقت در نظر گرفته شود و باید مرتباً پاک شود تا گرد و غبار و تمیز و خشک نگه داشته شود. فولاد ضد زنگ 316 و 317 فولاد ضد زنگ های نوع 316 و 317 درجه های حاوی مولیبدن هستند. مقدار مولیبدن در فولاد ضد زنگ 317 کمی بیشتر از 316 است. با توجه به محتوای مولیبدن آن، عملکرد کلی فولاد ضد زنگ 316 نسبت به فولادهای ضد زنگ 310 و 304 برتر است. در دماهای بالا، فولاد ضد زنگ 316 دارای طیف گسترده ای از کاربردها است زمانی که غلظت اسید سولفوریک زیر 15٪ یا بالای 85٪ است. فولاد ضد زنگ نوع 316 همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی یون کلرید ارائه می دهد و همین امر باعث می شود که معمولاً در محیط های دریایی استفاده شود.    

S321 فولاد ضد زنگ درجه های استاندارد معادل: با درجه چینی 1Cr18Ni9Ti، درجه 321 ایالات متحده، S32100، TP321 و درجه ژاپنی SUS321 مطابقت دارد. خواص مادی2.1 ترکیب شیمیایی: کربن (C) ≤ 0.08٪، سیلیکون (Si) ≤ 1.00٪، منگنز (Mn) ≤ 2.00٪، گوگرد (S) ≤ 0.030٪، فسفر (P) ≤ 0.03٪، کروم (Cr): 17.00?? 19.00٪، نیکل (Ni): 9.00?? 12.00٪، تیتان (Ti) ≥ 5 × C٪ افزودن Ti مقاومت را در برابر خوردگی بین دانه ای افزایش می دهد اما آن را برای اجزای تزئینی مناسب نمی کند.2مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی در اسیدهای آلی و غیرآلی با غلظت ها و دماهای مختلف، به ویژه در محیط های اکسید کننده است. گرم کردن طولانی مدت در محدوده های دمایی مستعد تشکیل کربید کروم ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های خشن کاهش دهد. به طور کلی قابل مقایسه با S347 در اکثر محیط ها اما کمی کمتر از S347 گرم شده در شرایط اکسید شدید است. خواص مکانیکی: مقاومت کششی (σb) ≥ 520 MPa، قدرت کششی (σ0.2) ≥ 205 MPa، طول (δ5) ≥ 40٪، کاهش سطح (ψ) ≥ 50٪، سختی ≤ 187 HB، ≤ 90 HRB، ≤ 200 HV. انعطاف پذیری بهتر و مقاومت در برابر شکستگی استرس نسبت به فولاد ضد زنگ 304 در دمای بالا. قابلیت جوش: قابلیت جوشکاری خوب. افزودن Ti تشکیل کربید کروم را در طول جوشکاری سرکوب می کند و خطرات خوردگی بین دانه ها را کاهش می دهد. نیاز به پارامترهای جوش کنترل شده (جریان، ولتاژ، سرعت) دارد. روش های رایج شامل TIG و جوش قوس دستی است. تولید: مناسب برای کار سرد / گرم. کار سرد ممکن است به دلیل سخت شدن کار قابل توجهی نیاز به گرم کردن متوسط داشته باشد. دمای کار گرم: 1000 ≈ 1150 ° C. کاربردها: مهندسی ساختمانی (برق ها، پل ها، برج های انتقال) ، تجهیزات صنعتی (فرن ها، راکتورها، خط لوله ها) و قطعات با دمای بالا (427°C) ، مانند قطعات موتور هواپیما. درمان گرمایی پس از جوش: درمان محلول (920~1150°C خنک شدن سریع) برای کاربردهای با دمای بالا یا استرس بالا توصیه می شود. ممکن است درمان ثبات (850~930°C) مشخص شود. آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایشات فوق صوتی و رادیوگرافیک برای نقایص داخلی، آزمایش ذرات فلورسنت مغناطیسی (حساسیت افزایش یافته برای مناطق مغناطیسی) و آزمایش نفوذ کننده برای نقایص سطحی. S347 فولاد ضد زنگ درجه استاندارد معادل: 347، S34700، 0Cr18Ni11Nb. خواص مادی2.1 ترکیب شیمیایی: کربن (C) ≤ 0.08٪، منگنز (Mn) ≤ 2.00٪، نیکل (Ni): 9.00 ∼13.00٪، سیلیکون (Si) ≤ 1.00٪، فسفر (P) ≤ 0.04٪، گوگرد (S) ≤ 0.030٪، نیوبیوم (Nb) ≥ 10 × C٪، کروم (Cr): 17.00 ∼ 19.00٪ اضافه کردن Nb مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها را بهبود می بخشد.2مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در مورد اسید ها، قلیات و نمک ها، با مقاومت اکسیداسیون تا 800 °C. مشابه S321 در اکثر محیط ها اما کمی در شرایط آب و دمای پایین برتر است. طراحی شده برای کاربردهای دمای بالا که نیاز به ضد حساسیت قوی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه دارد. خواص مکانیکی: محلول درمان شده: قدرت کششی ≥ 206 MPa، قدرت کششی ≥ 520 MPa، طول کششی ≥ 40٪، سختی ≤ 187 HB. مقاومت در برابر فشار در دمای بالا در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 قابلیت جوش: جوش خوبی (TIG، جوش قوس غرق شده). Nb خوردگی بین دانه ها را به حداقل می رساند، اما باید از واردات گرمای بیش از حد اجتناب شود. تولید: شبیه به S321. کار سرد نیاز به توجه به سخت شدن کار دارد؛ دمای کار گرم: 1050-1200 °C. کاربردها: صنعت هوافضا، تولید برق، صنایع شیمیایی / پتروشیمیک. درمان گرمایی پس از جوش: درمان محلول استاندارد است. ثبات سازی ممکن است برای نیازهای خاص اضافه شود. ترجمه جدید: مشابه S321، آزمایش ذرات فلورسنت مغناطیسی و نفوذ کننده برای نقایص سطحی. تفاوت های کلیدی و دستورالعمل های انتخاب مقاومت نسبت به حساسیت: S347 (با Nb) از S321 (با Ti) در ضد خوردگی پس از جوش و دمای بالا بهتر است. ساخت: S321 ′s Ti مشکل کار سرد را افزایش می دهد؛ S347 ′s Nb تأثیر کمتری بر قابلیت کار دارد. هزینه: S347 به دلیل کمبود Nb گران تر است. خلاصه: S347: برای ثبات بلند مدت در دمای بالا و قابلیت اطمینان جوش (به عنوان مثال، دیگ ها، هوافضا) ترجیح داده می شود. S321: مقرون به صرفه برای کاربردهای با دمای متوسط/کم (به عنوان مثال اجزای ساختاری، خط لوله).

خلاصه ی محصولفولاد ضد زنگ 304 ، یک آلیاژ فولاد ضد زنگ austenitic ، به دلیل مقاومت خارق العاده خود در برابر خوردگی ، دوام و انعطاف پذیری مشهور است.متشکل از 18٪ کروم و 8٪ نیکل (18/8 فولاد ضد زنگ)، یکی از رایج ترین فولاد ضد زنگ است. ترکیب متعادل آن عملکرد برتر را در محیط های مختلف تضمین می کند.که باعث می شود آن را یک ماده سنگ بنای در صنایع از ساخت و ساز به پردازش مواد غذایی. ویژگی های کلیدی مقاومت در برابر خوردگی: در محیط های ملایم، از جمله قرار گرفتن در معرض آب، اسید ها و شرایط جوی، در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت می کند. مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای تا 870 °C (قطعی) و 925 °C (متداوم) قدرت و ثبات را حفظ می کند. شکل پذیری و جوش پذیری: به راحتی به شکل های پیچیده ساخته می شود و بدون از بین بردن یکپارچگی ساختاری جوش داده می شود. سطح بهداشتی: غیر متخلخل و آسان برای تمیز کردن، ایده آل برای کاربردهایی که مستلزم استانداردهای بهداشتی سختگیرانه است. جذابیت زیبایی: رنگ های رنگی یا برش دار برای استفاده های معماری و تزئینی، ظاهر شیک و مدرن را ایجاد می کنند. مزایا نسبت به آلیاژ های رقابتی بهره وری از هزینه: در مقایسه با آلیاژ های درجه بالاتر مانند فولاد ضد زنگ 316 ، تعادل مطلوبی بین عملکرد و هزینه ارائه می دهد. در دسترس بودن گسترده: به راحتی در اشکال مختلف (ورق ها، کویل ها، لوله ها، میله ها) برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید در دسترس است. پایداری: کاملاً قابل بازیافت است، که با تلاش های جهانی برای شیوه های مواد سازگار با محیط زیست مطابقت دارد. کاربرد در صنایع مختلف مواد غذایی و نوشیدنی: به دلیل ماهیت غیر واکنشی آن در تجهیزات آشپزخانه، مخازن ذخیره سازی و ماشین آلات پردازش استفاده می شود. معماری و ساخت و ساز: ایده آل برای نماها، چوکات و اجزای ساختاری در هر دو محیط داخلی و خارجی است. تجهیزات پزشکی: در ابزار جراحی، سینی های استریلیزه کننده و لوازم بیمارستان برای سطح استریلیزه ای آن استفاده می شود. مواد شیمیایی و دارویی: در مخازن، لوله کشی و راکتورها استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر مواد خوردنی بسیار مهم است. خودرو: اجزای مانند سیستم های خروجی و پوشش از مقاومت گرما و ویژگی های زیبایی بهره مند می شوند.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterاین روش همچنین از طریق حذف فیزیک و شیمیایی فسفات محلول شده از طریق افزودن مواد انعقادی (آلومینیوم / نمک آهن) استفاده می کند.واکنش های فلوکولاسیون شکل فلک های هسته شن را تشکیل می دهند، که در نهایت از آب جدا می شوند. تراکم بالای فلک های حاوی شن امکان رسوب سریع را فراهم می کند.که منجر به سرعت بارگذاری سطح می شود که بسیار بیشتر از مخازن رسوب کارآمد معمولی است. خواص ریز شن مایکرو مواد: شن های کوارتز طبیعی با محتوای SiO2 > 98٪ اندازه ذرات (d10): 80×150 μm (بر اساس الزامات کاربرد تنظیم شده) تراکم: 2650 kg/m3. مزیت های اصلی: انعکاس بهبود یافته: ریگ های کوچک باعث افزایش فرکانس برخورد بین ذرات می شوند و کارایی انعکاس را بهبود می بخشند. قرار گرفتن سریع: افزایش تراکم فلک ها سرعت رسوب را افزایش می دهد و به طور قابل توجهی ظرفیت بارگذاری سطح مخزن را افزایش می دهد. سازگاری با لجن: میکروسند باعث سایش سیستم های تصفیه لجن موجود نمی شود. لجن حاوی شن را می توان بدون اثرات مضر به طور متعارف از بین برد یا بسوزاند.